在高壓膠管硫化罐的使用過程中有些部位我們要多關注一下，以便遇到問題后能快速排除故障或馬上找到出現(xiàn)故障的部位是哪里。如果能快速排除故障就能在短的時間內(nèi)繼續(xù)投入生產(chǎn)，這對日常的生產(chǎn)是很有用的。

       今天所著重講的是硫化罐罐體上方有一個安全閥，這是非常關鍵也是容易損壞的一個部位。下面是山東鑫泰鑫智能裝備有限公司的技術人員整理的高壓膠管硫化罐安全閥常見故障以及造成故障的原因及以及處理方法：

       一、經(jīng)常漏汽：閥座和閥芯密封不嚴，主要原因可能是在投入運行一段時間后結合面有磨損或積垢；也有可能是以下幾種：

            1.彈簧變形：杠桿式上的重錘位置移動；

            2.閥座或閥芯支承面歪斜；

            3.杠桿或閥桿不垂直，閥芯抬起降壓時不能回到原位等。

       處理方法：

            1.更換閥座或閥芯，吹洗安全閥，清除雜物；

            2.更換新彈簧；重新找準重錘位置：校驗杠桿位置，使其垂直運動；

            3.正確安裝排汽管并清理銹渣等。

       二、達到開啟壓力卻發(fā)現(xiàn)不開啟，主要原因和處理方法：

         1、當因重錘向杠桿盡頭移動或彈簧壓力范圍不適當時，可調整重錘位置，另放松彈簧或更換彈簧解決。

         2、閥座和閥芯被被鐵銹粘住，可抬起或用扳手緩緩扳動閥體；用銼或砂紙研磨閥芯和閥座，使其密合。

         3、閥桿與外殼間隙太小導致受熱膨脹卡住，可稍微擴大閥桿與外殼間的間隙解決此問題。

         4、閥門人口通道有雜物擋住蒸汽或盲板未拆除，解決方法：清除阻擋物，除掉盲板。

         5、要注意杠桿上不能 放置任何東西。

         6、部門廠家安全閥與鍋筒連接處裝有截門或取用蒸汽的管道，為了保證正常生產(chǎn)應該拆除。

     三、壓力不足卻自動開啟 其主要原因和處理方法有：

     1、彈簧安全閥調整螺母沒擰到位安全閥調整不當時等問題，請檢查安全閥。

     2、由于重錘沒固定好，應重新固定。

     3、壓力表出現(xiàn)問題導致讀數(shù)錯誤，就經(jīng)常檢查壓力表更換已經(jīng)有偏差的壓力表。

     四、安全閥閥芯回位緩慢 其主要原因及處理方法：

     1、使用了質量不合格的安全閥，應更換質量合格的安全閥如果不知道哪個品牌好可以咨詢山東鑫泰鑫智能裝備有限公司。

     2、彈簧性能降低，應更換彈簧。

       以上就是【高壓膠管硫化罐非常容易出故障的部位是哪里】的介紹了，感謝大家的閱讀，客戶也可以同時參考高壓膠管硫化罐的操作前要注意的事項說明與其相結合使您在實際生產(chǎn)過程中事半功倍，如果您在硫化罐的使用過程中有什么疑問，或者您有采購的意向，請您撥打網(wǎng)站上的電話聯(lián)系我們，山東鑫泰鑫智能裝備有限公司感謝各位新老客戶的支持。